Расточной різець: отвір, матеріал виготовлення і область застосування

Щоб отримати точний отвір з відповідною чистотою, в машинобудуванні деталь проходить додаткову обробку. Для цього розточувальні верстати використовують спеціальне оснащення. Найчастіше для обробки різних отворів встановлюють розточний різець різної конструкції. Такі пристосування застосовуються на фрезерних, а також токарних верстатах.

різновиди різців

Розточувальні різці розбиті на декілька підгруп, в залежності від основних параметрів. Подача на верстаті може мати кілька напрямків. З огляду на цей факт, різці можуть бути: лівими; правими.

Для кожного виду отвори підбирається потрібна конструкція оснастки. Від цього залежить точність обробки і час операції. Залежно від своєї конструкції інструмент підрозділяється на кілька видів:

  • Прямі. Ось державки збігається з лінією ріжучої головки. Іноді витримується паралельність осей.
  • Відігнуті. У інструменту вісь головки може відхилятися в певну сторону від осі державки.
  • Вигнуті. Держак відрізняється вигнутою віссю.
  • Відтягнуті. Держак ширше головки інструменту.

Треба сказати, що іноді таких форм недостатньо. Особливо коли деталь відрізняється складною формою. Спеціально для подібних випадків конструкторами розробляються унікальні види розточувального інструменту.

Форма державки поділяє різці на кілька видів:

  • Круглі.
  • Прямокутні.
  • Квадратні.

На класифікацію інструмента впливає також метод виготовлення. Оснащення підрозділяється на групи:

  • Цілісні. Інструмент зроблений з однорідного матеріалу.
  • Складові. Для виготовлення ріжучої частини використовується твердосплавная пластина. Вона може закріплюватися на державке звичайним болтом або припаюватися.

Основне призначення інструменту

Цей ріжучий інструмент застосовується в машинобудуванні на самих різних верстатах: фрезерних; стругальних; довбальних; токарних.

За допомогою цього інструменту відбувається обробка самих різних деталей, з певною точністю. Щоб отримати виріб потрібної форми, з деталі знімається кілька шарів металу. Для цього його міцно закріплюють у різцетримачі.

Робоча поверхня інструмента має дуже гостру кромку, що нагадує клин. Він врізається в заготовку, деформує її зовнішню поверхню. В результаті вона починає сколюватися. Передня поверхня інструменту зрушує її, перетворюючи в стружку.

Поступальний рух триває, процес сколювання не зупиняється, триває освіту стружки. Її зовнішній вигляд сильно залежить від декількох факторів:

  • Швидкість обертання деталі.
  • Подача.
  • МОР.

Залежно від виду операції, оснащення підрозділяється на кілька типів:

  • Токарська.
  • Довбальний.
  • Стругальна.

Для переміщення заготовки спільно з інструментом в горизонтальному напрямку, встановлюється стругальний різець. Якщо різання відбувається вертикально, користуються довбальний пристосуванням. Обидва пристосування працюють за одним принципом. Вони відрізняються від аналогічної токарной оснащення, так як на цьому верстаті процес різання відбувається безперервно. Коли виконується стругання або довбання, врізання відбувається тільки під час робочого ходу.

Згідно з технологічним процесом, обробка заготовки може мати кілька операцій:

  • Чорнову.
  • Напівчистове. Різець має ріжучу пластину із закругленою ріжучої крайкою. В результаті покращується шорсткість поверхні.
  • Чистову.
  • Тонке точіння.

Обробка глухих отворів

Дуже часто зустрічаються конструкції, де деталі не мають наскрізних отворів. Щоб їх розточити, застосовується спеціальний, розточний різець для глухих отворів. Всі типи такого інструменту стандартизовані. У ГОСТ можна подивитися розміри різця, а також його конструкцію.

Коли доводиться обробляти глухі отвори, встановлюється ріжучий пластина у вигляді трикутника. Для зручності роботи, робоча частина державки має невеликий вигин. По діаметру отвору, підбирається відповідний розмір державки.

Розточування наскрізних отворів

Щоб використовувати вигнутий різець, в деталі попередньо свердлять отвір. Його глибина знаходиться в прямій залежності від розміру державки. Чим вона довша, тим більше глибина отвору. Товщина шару, що знімається металу, при такій обробці приблизно дорівнює величині загину ріжучої частини.

Расточной інструмент для роботи на токарному верстаті

Токарська обробка деталей вважається однією з найважливіших операції машинобудування. За допомогою розточувального інструменту виконується обробка глухих або наскрізних отворів.

Використання розточувального інструменту дає можливість отримати високу точність обробки і відмінну шорсткість поверхні. Розточувальні операції виконуються тільки в певних ситуаціях:

  • Коли свердління не дає точних розмірів і потрібної чистоти поверхні.
  • Відсутня потрібний інструмент для отримання необхідного діаметра.
  • Необхідно отримати прямолінійний отвір з точним розташуванням осі. Діаметр оброблюваного отвору набагато більше стандартного розміру свердла.
  • Дуже маленька довжина отвору.

Для обробки кольорових металів, пластмаси та інших легких матеріалів, застосовують різці, для виготовлення яких використовується інструментальна сталь. Якщо в робочу головку встановлена ??твердосплавна пластина, використовують міцну нержавіючу сталь.

Під час роботи ріжуча частина починає зношуватися, відбувається викришування твердосплавних пластини. Різці доводиться переточувати.

Кріплення ріжучих елементів різця

На верстаті є спеціальний резцедержатель. У ньому можна одночасно закріпити кілька різних різців. Фіксація різця виконується спеціальними болтами. Інструмент повинен бути розташований паралельно центрувальними осі верстата. Ріжуча головку інструменту повинна дивитися на шпиндель.

Токар, встановлюючи різець, виставляє його вершину. Вона повинна збігатися з віссю центрів верстата (допускається трохи вище центру). Якщо встановити вершину нижче осі центрів, задня частина інструменту буде зачіпати заготовку.

Для контролю точності, різець підводять прямо до вершини будь-бабки. регулювання здійснюється за допомогою підкладок, що мають різну товщину. Причому їх повинно бути тільки дві. В іншому випадку почнеться вібрація інструмента.

Виступаніє різця з резцедержателя має бути мінімальним. Якщо виліт буде занадто великим, міцність різця стане набагато менше. Під час розточування може з’явитися вібрація. Кріплення різця має бути дуже надійним. Обов’язково двома болтами.